浅谈球化包的修葺

目前大部分的铸造工厂使用的球化工艺依旧是冲入法，球化剂等辅料采用三明治叠压法填入浇包的凹穴中。这样就涉及到一个问题，球化包的修筑。

按照理论及前人的研究成果，球化包应该是瘦长型，高径比大于1.5-1.8以上。但实际上因受到各个厂家设备厂房的限制，很少见到达到这个标准要求的包子。

球化包最关键的尺寸就是球化反应室的尺寸。很多时候，这项工作就交由操作工人来做了，依据的是工人的经验。而其实这个尺寸是需要精确计算的。

先看看包底。一般采用三分法或者对分法。

三分法是将堤坝做到1/3处，球化室做得较窄而高度高，如图示。这样做的好处是，球化室较高，球化剂与铁液接触面积较小，球化反应时间长，球化爆发较平 缓。但这样的一个弊端是，出铁水时铁液长期冲刷对侧包壁，包衬寿命受影响。实际上因浇包高度限制，生产中很难看到这种做法。

对分法是堤坝做在中线，左右两边都可以充当球化室。如图示。相较三分法，对分法球化剂等填料与铁水接触面积大，爆发反应激烈，反应时间较短。但修筑方便简 单，两边凹穴可以轮换使用，包子寿命长，减少了维修频次，提高了生产效率。可以采用适当的手段控制球化反应速度。在生产实践中应用较广泛。

堤坝高度的计算

首先根据浇包的**容量，球化剂、孕育剂等填料的加入量，来计算凹穴的体积。

为简便计算，球化剂、孕育剂、铁屑、盖板等视为一个整体，密度按照堆积松散物料的密度计算。圆锥体简化为圆柱体进行计算。

由V=M/ρ，即可算出填充料的体积

由圆柱体体积V=s*H，就可以计算出H，当然这里的H还要考虑预留一定的空间。

球化剂三明治叠压法示意。

根据凯发登录的实际生产数据，10t的球化包，其堤坝高度尺寸为550mm左右。图示尺寸仅供参考。

铸造是一门以数学为基础，流体力学和金属结晶学为核心的严肃的科学。透过经验现象，挖掘其内部蕴含的数学原理并将其简化，才是铸造行业传承的**办法。

文章转自：铸造微课堂

铁水转运系统

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